• <noscript id="uyuw4"></noscript>
  • <table id="uyuw4"></table>
    <noscript id="uyuw4"><noscript id="uyuw4"></noscript></noscript>
  • 內頁banner

    行業新聞

    最新新聞

    關鍵詞

    聯系我們

    昆山市勤必鴻模具有限公司

    聯系人:曾先生

    郵箱:junshandh@126.com

    地址:昆山市千燈鎮淞南西路478號2號樓

    如何減少塑膠制品模具加工的缺陷

    發布日期:2021-01-11

    如何減少塑膠制品模具加工的缺陷


    1、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

    2、將熱處理后的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

    3、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。

    4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

    5、采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙度可優于Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%~100%。

    上一篇:沒有了

    下一篇:壓鑄模具設計的步驟

    最近瀏覽:

    相關產品:

    相關新聞:

    郵箱:junshandh@126.com

    QQ客服

    1610527617973018.png

    日韩永久免费手机看片